Saha Tamir & Bakım Hizmetleri
Ağır sanayi tesislerinde üretimi doğrudan etkileyen kritik makine ekipmanlarda meydana gelen çatlak/kırılma/aşınma problemleri üretim kayıplarına, yüksek duruş maliyetlerine ve pahalı komponent değişimlerine sebep olmaktadır. Üretim tesislerini etkileyen tüm bu olumsuz durumların yanında kritik ekipmanlara yedek parça olarak erişebilme sürelerinin uzun olması, çok yüksek maliyetleri ve değişimlerinin çok uzun duruşlara sebebiyet verecek olması, bu parçaların mümkün olan en kısa sürede tamir edilerek tesislerin devreye alınması çok büyük önem arz etmektedir.
Panzercrom, saha tamir uygulamalarında “Saha Ekibi” ile en kısa sürede mobilize olarak ve sorun odaklı prosedürler geliştirerek yüksek kaliteli Panzercrom ürünleri ile tamir & bakım çözümleri sunmaktadır.
Hasar Gören Ekipmanın İncelenmesi & Tamir Haritasının Belirlenmesi
Öncelikle hasar gören ekipman incelenerek hasarın kök nedenini tespit etmek son derece önem arz etmektedir. Hatanın kök nedenini bulmak, yapılacak tamir operasyonunun uzun vadede başarı sağlamasında kilit rol oynamaktadır. Sonraki aşamada, mevcut ekipmanın tamir prosedürünü oluşturabilmek ve hasarın boyutlarını tespit etmek amacıyla NDT (Sıvı Penetrant, Manyetik ve Ultrasonik Testler) testleri gerçekleştirilmektedir. Böylece mevcut hasarın durumu ve tamir haritası belirlenmektedir.
Kaynak Yöntemi & Prosedürünün Belirlenmesi
Mevcut hasarın incelenmesi & tamir haritasının belirlenmesinin akabinde malzemenin mekanik özellikleri ve tamir operasyonunun amacına bağlı olarak kaynak yöntemi, kaynak tüketim malzemesi seçimi ve kaynak prosedürü belirlenir. Tamir kaynağı prosedürlerinde, ana malzeme ve kaynak metali seçiminin prosedürü belirleyen temel etkenler olmasının yanında malzemenin durumu ve saha şartları da prosedürün adımlarında baş etkenlerdendir. Saha şartlarının ortaya koyduğu zorluklara karşı doğru prosedür, Panzercrom özel tamir & bakım elektrot ve tellerinin yüksek mekanik özellikleriyle birleşince tamir & bakım uygulaması başarı ile sonuçlanmaktadır.
Hasarlı Bölgedeki Metalin Temizlenmesi & Kaynak Ağzının Hazırlanması
Tamir haritasının belirlenmesi ve prosedürün hazırlanması aşamalarında hasarlı bölgedeki metalin temizlenmesi & kaynak ağzının hazırlanması aşamaları da belirlenmektedir. Bu aşamalarda ana malzemeyi ısı tesiri altında minimum etkileyecek prosedürün belirlenmesi hedeflenmektedir. Saha şartlarına bağlı olarak karbon elektrotları ile kaynak ağzı açma ve/veya mekanik olarak yüzeyin temizlenmesi ana aşamalardır. Yüzeyde hata/kusur kalmaması son derece önem arz etmektedir. Bu nedenle, hazırlanan kaynak ağzı kaynak operasyonu öncesinde tekrar NDT test yöntemleri ile tekrar kontrol edilmektedir.
Kaynak Operasyonu
Tamir haritasının belirlenmesi ve prosedürün hazırlanması aşamalarında hasarlı bölgedeki metalin temizlenmesi & kaynak ağzının hazırlanması aşamaları da belirlenmektedir. Bu aşamalarda ana malzemeyi ısı tesiri altında minimum etkileyecek prosedürün belirlenmesi hedeflenmektedir. Saha şartlarına bağlı olarak karbon elektrotları ile kaynak ağzı açma ve/veya mekanik olarak yüzeyin temizlenmesi ana aşamalardır. Yüzeyde hata/kusur kalmaması son derece önem arz etmektedir. Bu nedenle, hazırlanan kaynak ağzı kaynak operasyonu öncesinde tekrar NDT test yöntemleri ile tekrar kontrol edilmektedir.
Final NDT
Kaynak operasyonu süresince gerekli görülen her aşamada NDT yöntemleri ile kontrol sağlanmasının yanında, kaynak operasyonu tamamlandığında uygun şartlarda Final NDT kontrolleri gerçekleştirilerek operasyonun başarılı olduğu kontrol edilmektedir.
Panzercrom’un Farklı Sektörlerde Yapmış Olduğu Tamir Uygulamaları
Çimento: Fırın manto, değirmen manto, ring, gale, redüktör gövdeleri, dişli tamirleri, sarsak elek gövdeleri vb.
Maden: İş makineleri bom çatlak tamirleri, şase çatlak tamirleri, kova tamirleri, spindle tamirleri, sprocket tamirleri vb.
Termik Santraller: Fan revizyonları, fan gövde revizyonları, helezon tamirleri, Kazan boruları püskürtme kaplama uygulamaları vb.
Demir&Çelik: Descaler sistemleri tamiri, Skid boruları tamirleri, Tav fırını tamir uygulamaları, Redüktör gövdeleri, pompa gövdeleri, ark ocağı gövdesi, hidrolik platform piston kolları vb.
Kağıt: Hamur transfer helezonları, hidropulper rotorları, karıştırıcı sistemler, merdane ana şase çatlak tamirleri vb.
Ağaç Endüstrisi: Chipper disk tamirleri, plug screw revizyonları, vida kovanı revizyonları, discharge screw revizyonları, chipper çekici merdaneleri, pregrinding ring & rotor tamirleri
Döküm & Dövme Endüstrisi: Ocak gövde tamirleri, pres çatlak tamirleri vb.